大家都知道精密鑄造具有尺寸精度高和表面質量好的優點。精密鑄造是一種應用廣泛的先進工藝，其特點在于成品很少或無需切割。采用精密鑄造方法，可顯著減少機床和加工人力，也可顯著節省金屬原材料。因此，精密鑄造是鑄造領域廣泛使用的鑄造方法，有效降低了成本，增強了鑄造企業的競爭力。精密鑄造最重要的一步是澆注，但是精密鑄造常用的澆注方法是什么？

1、定向結晶

一些熔模鑄件，如渦輪葉片和磁鐵，當其晶體結構為柱狀晶體按特定方向排列時，可以顯著提高工作性能，因此，用于精密鑄造的定向結晶技術正在迅速發展。

2、加壓結晶

將殼體放入加壓罐內注射，完成后立即關閉加壓罐，讓高壓空氣或惰性氣體流入罐內，使鑄件在加壓下凝固。

3、熱重力注射

這是應用較為廣泛的注射形式，將外殼從燒成爐中取出，然后在高溫下注射。此時，型殼內的金屬被緩慢冷卻并填充到流動性高的模具中，使鑄件能很好地再現型腔的形狀，提高鑄造精度。但是，如果鑄件在熱模具中緩慢冷卻，晶粒會變粗，鑄件的機械性能會變差。鑄造碳鋼鑄件時，緩冷也有利于鑄件表面氧化脫碳，降低鑄件表面硬度、光潔度和尺寸精度。

4、 真空吸射

將殼體放入真空注射箱內，通過殼體上的小孔將型腔內的氣體吸入，使液態金屬更好地填充型腔并復制型腔形狀，提高鑄造精度并防止出現氣孔、澆注不足等問題。這種方法在國外很常見。