事實上，精密鑄造中常見的變形問題是由鍛造應力引起的，而產生變形的主要原因是熱應力。

熔模鑄造結構的薄厚度不均勻，導致在快速冷卻時各部件的冷卻收縮不一致，殘余拉伸應力(厚壁管和內層)和殘余壓縮應力(厚壁和外層)。在應力狀態下，精密鑄件試圖從這種不穩定狀態過渡到穩定狀態，從而可以自動地進行變形且可以減小內應力。

下面了解一下精密鑄造中不易變形的因素：是精密鑄件結構設計不科學，壁厚不均。冷卻效果不好，冷縮不均勻。因此，如何通過采取有效措施可以避免或減少精密鑄造中的變形技術難題？給大伙兒梳理分析一下，主要有以下幾點。

1.改進澆注系統設備進行設置。

2.改變結構，使其結構盡可能對稱，并盡可能緩慢地改變壁厚。

3.改變冷卻方式，使每個位置盡可能均勻地冷卻。

4.精密鑄造改善結構或增加加固板，生產工藝加固。

5.科學性、合理選擇性地進行設置內澆口的位置，降低各部位不同溫度差，避免收攏時澆注系統設備，與精密鑄件互為發展難題。